所以，对一定激光功率和一定厚度的某特定材料有一个合适的焊接速度范围，并在其中相应激光切割机速度值时可获得最大熔深。一般来说，对一定直径的激光束，熔深跟着光束功率进步而增加。
三、激光焊接机焊接速度。
影响材料对激光光束的吸收率的因素包括两个方面：首先是材料的电阻系数，经由对材料抛光表面的吸收率丈量发现，材料吸收率与电阻系数的平方根成正比，而电阻系数又随温度而变化；其次，材料的表面状态（或者光洁度）对光束吸收率有较重要影响，从而对焊接效果产生显著作用。最简朴的实测方法是等温度轮廓法，即用厚纸烧焦和穿透聚丙烯板后丈量焦斑和穿孔直径。激光焊接机常使用惰性气体来保护熔池，当某些材料焊接可不计较表面氧化时则也可不考虑保护，但对大多数应用场合则常使用氦、氩、氮等气体作保护，使工件在焊接过程中免受氧化。假如激光功率低于此阈值，工件仅发生表面熔化，也即焊接以不乱热传导型进行。
五、光束焦斑。激光焊接机熔深直接与光束功率密度有关，且是入射光束功率和光束焦斑的函数。
光束焦点衍射极限光斑尺寸可以根据光衍射理论计算，但因为聚焦透镜像差的存在，实际光斑要比计算值偏大。采用表面涂层或表面天生氧化膜的方法，进激光切割机步材料对光束的吸收很有效。材料对激光的吸收取决于材料的一些重要机能，如吸收率、反射率、热导率、熔化温度、蒸发温度等，其中最重要的是吸收率。
CO2激光器的输出波长通常为10.6μm，陶瓷、玻璃、橡胶、塑料等非金属对它的吸收率在室温就很高，而金属材料在室温时对它的吸收很差，直到材料一旦熔化乃至气化，它的吸收才急剧增加。只有当工件上的激光功率密度超过阈值，等离子体才会产生，这标志着不乱深熔焊的进行。焊接速度对熔深影响较大，进步速度会使熔深变浅，但速渡过低又会导致材料过度熔化、工件焊穿。激光深熔焊时，激光功率同时控制熔透深度和焊接速度。而当激光功率密度处于小孔形成的临界前提四周时，深熔焊和传导焊交替进行，成为不不乱焊接过程，导致熔深波动很大。但对高功率激光来说，对它的丈量是一个挫折，尽管已经有良多间接丈量技术。一、保护气体。
四、材料吸收值。
二、激光功率。激光焊接中存在一个激光能量密度阈激光切割机值，低于此值，熔深很浅，一旦达到或超过此值，熔深会大幅度进步。这种方法要通过丈量实践，把握好激光功率大小和光束作用的时间。光束雀斑大小是激光焊接机焊接最重要变量之一，由于它决定功率密度。
上一个：